Gumagana ang electrical heat tracing system sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng current sa pamamagitan ng resistive o self-regulating cable na nakakabit sa isang pipe, tangke, o sisidlan, na bumubuo lamang ng sapat na init upang mabawi ang mga pagkawala ng hangin sa paligid. Kunin ang uri ng cable, diskarte sa pagkontrol, at pagkakabukod nang tama, at ang system ay magkakaroon ng target na temperatura para sa 10 hanggang 25 taon na may kaunting interbensyon. Magkamali sa alinman sa mga ito, at mapupunta ka sa mga nakapirming linya, istorbo na biyahe, o control panel na walang pinagkakatiwalaan.
Ang bawat gumaganang sistema ay umaasa sa apat na bahagi na nagtutulungan: ang heating cable mismo, thermal insulation, protective jacket, at control o monitoring circuit. Ang cable ay direktang nakadikit sa ibabaw ng tubo, kadalasang may aluminum tape sa mga set na pagitan, pagkatapos ay natatakpan ng insulation at isang weatherproof na panlabas na layer na nagpapanatili ng kahalumigmigan at mekanikal na pinsala mula sa mga de-koryenteng bahagi.
Ang pagpili ng cable ay nasa gitna ng listahang ito, dahil tinutukoy nito ang parehong heat output at ang mga failure mode na haharapin mo sa ibang pagkakataon. Ang mga opsyon ay mula sa self-regulating at constant-wattage heating cables sa mineral-insulated cable para sa mas mataas na temperatura na mga linya ng proseso. Magkaiba ang pag-uugali ng bawat uri sa ilalim ng iba't ibang haba ng pipe, ambient swings, at kundisyon ng boltahe, kaya naman ang pagpili ng cable ay dapat sumunod sa kalkulasyon ng pagkawala ng init kaysa sa hula ng catalog.
Ang mga termination kit, mga splice connector, at mga end seal ay kumpleto sa pisikal na build. Ang mga maliliit na sangkap na ito ay nagdudulot ng hindi katimbang na bahagi ng mga pagkabigo sa field — ang isang maluwag na splice o isang nakompromisong end seal ay nagbibigay-daan sa moisture sa circuit, at iyon ang kadalasang unang bagay na iba-flag ng isang megohmmeter test sa panahon ng pag-commissioning.
Ang pinagbabatayan na prinsipyo ay diretso: ang init na output ng cable ay kailangang tumugma o bahagyang lumampas sa pagkawala ng init ng tubo sa kapaligiran. Ang pagkawala ng init ay depende sa diameter ng tubo, kapal ng pagkakabukod, temperatura sa paligid, at pagkakalantad ng hangin para sa mga pagtakbo sa labas. Kinakalkula ito ng mga inhinyero sa watts bawat linear foot, pagkatapos ay pumili ng isang cable na na-rate upang maihatid ang output na iyon sa pinakamalamig na inaasahang kondisyon.
Awtomatikong inaayos ng mga self-regulating cable ang kanilang output habang nagbabago ang temperatura sa paligid, na kumukuha ng mas agos sa mga malamig na lugar at mas mababa kung saan mainit na ang tubo. Ang mga cable na patuloy na wattage ay hindi nagsasaayos sa sarili, kaya ganap na umaasa ang mga ito sa isang thermostat o control system upang i-cycle ang power at off. Ang pagkakaibang ito ay higit na mahalaga kaysa sa napagtanto ng karamihan sa mga mamimili - ang isang self-regulating cable sa mahabang panahon na may hindi pantay na pagkakalantad ay hihigit sa pagganap ng isang pare-pareho ang wattage na cable na maaaring kulang sa lakas sa malamig na dulo o sobrang init sa mainit na dulo.
Tatlong pamilya ng cable ang sumasaklaw sa karamihan ng mga pang-industriya at komersyal na aplikasyon, at bawat isa ay umaangkop sa ibang kumbinasyon ng hanay ng temperatura, haba ng circuit, at badyet.
| Uri ng Cable | Karaniwang Max Temp | Pinakamahusay na Pagkasyahin |
|---|---|---|
| Self-regulating | 150°C (pinananatili) | Proteksyon sa freeze, tumatakbo ang variable exposure |
| Patuloy na wattage / power-limiting | Hanggang 260°C | Mahabang circuit, pare-pareho ang pagkawala ng init |
| Mineral-insulated (MI) | Hanggang 450°C | Pagpapanatili ng proseso ng mataas na temperatura |
Para sa isang pasilidad na nagpapatakbo ng magkahalong kundisyon — ilang linya na nangangailangan ng simpleng proteksyon sa pag-freeze, ang iba ay may hawak na temperatura ng proseso sa itaas 100°C — karaniwan na pagsamahin ang mga uri ng cable sa halip na pilitin ang isang solusyon sa buong planta. A nababaluktot pare-pareho ang power heating cable maayos na humahawak ng mas mahabang haba ng circuit, habang ang a pare-parehong-wattage tatlong-phase trace heater nababagay sa mas malalaking pang-industriya na load kung saan ang single-phase circuit ay hindi praktikal.
Ang diskarte sa pagkontrol ay mula sa isang simpleng termostat ng linya hanggang sa isang buong panel na may pag-log ng data at mga malalayong alarma. Ang mga freeze protection circuit ay kadalasang nakakaranas ng mga ambient-sensing thermostat na nagpapaandar sa buong circuit sa ibaba ng itinakdang temperatura, karaniwang 3–5°C . Ang pagpapanatili ng temperatura ng proseso ay karaniwang nangangailangan ng mas malapit na kontrol, na may mga sensor na direktang naka-mount sa pipe at mga controller na may hawak na mas mahigpit na banda.
Binabago din ng lokasyon ang mga kinakailangan. Ang isang control panel na naka-install sa isang classified mapanganib na lugar — karaniwan sa mga refinery at chemical plant — ay nangangailangan ng explosion-proof o intrinsically safe construction, hindi lamang isang karaniwang enclosure na may mas mataas na IP rating. A heating trace control cabinet na idinisenyo para sa mga mapanganib na lokasyon direktang tinutugunan ito, na may mga selyadong entry at certified na bahagi sa halip na mga pagbabago sa field sa isang panel ng pangkalahatang layunin.
Lumalabas ang electric heat tracing saanman ang fluid ay hindi maaaring payagang mag-freeze, kumapal, o bumaba sa ilalim ng minimum na proseso. Ang pinaka-madalas na mga application ay kinabibilangan ng:
Ang mga pasilidad ng langis at gas ay nagkakaloob ng malaking bahagi ng naka-install na kapasidad, higit sa lahat dahil ang isang nagyelo na linya sa panahon ng malamig na snap ay maaaring magpasara sa isang buong proseso ng tren. Isang maayos na sukat proteksyon ng freeze high-temperatura trace heater mas mababa ang gastos kaysa sa downtime na pinipigilan nito.
Ang cable spacing, attachment method, at insulation sequencing ay lahat ay nakakaapekto sa panghuling pagganap, kaya naman ang karamihan sa mga detalye ay tumutukoy sa isang kinikilalang pamantayan sa halip na iwanan ang mga detalyeng ito sa interpretasyon. Ang IEEE standard na sumasaklaw sa pagsubok, disenyo, pag-install, at pagpapanatili ng electrical resistance trace heating ay ang dokumentong pinakakaraniwang binabanggit sa mga detalyeng pang-industriya para sa kadahilanang ito.
Bago magpatuloy ang pagkakabukod, ang bawat circuit ay dapat na pumasa sa isang pagsubok sa paglaban sa dielectric insulation - karaniwang sa 2500 Vdc para sa polymer-insulated cable — upang kumpirmahin na walang pinsala mula sa pag-install. Ang paglaktaw sa hakbang na ito ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng mga pagkabigo sa maagang buhay, dahil ang isang nicked cable jacket ay kadalasang hindi magpapakita ng mga sintomas hanggang sa humupa ang kahalumigmigan pagkalipas ng ilang buwan. Para sa isang mas malapit na pagtingin sa mga pamamaraan ng splice, pagpapahintulot sa mga puwang, at mga checkpoint ng inspeksyon, ang aming pagkasira ng mga diskarte sa pagtatayo at mga pamantayan ng inspeksyon para sa pagsubaybay sa init ng kuryente sumasaklaw sa buong pagkakasunud-sunod nang mas detalyado.
Ang wastong pagwawakas ng hardware ay mahalaga gaya ng cable mismo. Gamit trace heater installation kit at accessories na-rate para sa partikular na uri ng cable ay umiiwas sa mga hindi tugmang konektor na nagdudulot ng malaking bahagi ng mga tawag sa serbisyo pagkatapos ng pag-install.
Karamihan sa mga problema sa pagsubaybay sa init ay bumabalik sa dalawang dahilan: nasira o basang pagkakabukod, at mga pagkabigo sa koneksyon sa mga splice o mga pagwawakas. Ang isang visual na inspeksyon bago tumawag para sa serbisyo ay nakakakuha ng nakakagulat na bilang ng mga isyu — insulasyon na nalakad, napunit ang jacket sa panahon ng kalapit na pipe work, o isang junction box na naiwang bukas pagkatapos ng maintenance.
Ang taunang pagsusuri ng megohmmeter sa bawat circuit, na ipinares sa isang check ng mga setpoint ng control panel, ay nakakakuha ng pagkasira bago ito maging isang nakapirming linya sa unang hard freeze. Ang mga circuit na paulit-ulit na naglalakbay sa proteksyon ng ground fault ay halos palaging tumuturo sa nakompromiso na pagkakabukod ng cable sa halip na isang istorbo sa mismong breaker, kaya ituring ang mga paulit-ulit na biyahe bilang isang senyales upang subukan ang cable, hindi lamang i-reset ang panel.
Copyright © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Lahat ng Karapatan ay Nakalaan.
Mga Tagagawa ng OEM/ODM Electric Heater
