Bihirang mabigo ang heat trace circuit dahil mali ang cable. Nabigo ito dahil ang plano ng mga kable sa likod nito — haba ng circuit, laki ng breaker, pagbaba ng boltahe sa pagtakbo — ay hindi naayos bago tumungo ang cable sa pipe. Sa oras na ang isang technician ay nakatayo sa panel na may isang multimeter, ang pagkakamali ay inihurnong na sa layout.
Ang uri ng cable at wattage ay nakakakuha ng karamihan ng atensyon sa pagpaplano ng mga talakayan, at para sa magandang dahilan — ang aming mas malawak na gabay sa mga bahagi ng heat tracing system at pagpili sumasakop sa lupang iyon. Ang pirasong ito ay nananatiling mas makitid: ang mismong mga kable — kung paano inilatag ang mga circuit, kung paano kumokonekta ang kuryente, at kung anong code ang kailangan bago i-flip ng sinuman ang breaker.
Ang mga heat trace circuit ay karaniwang tumatakbo sa 120V, 208V, 240V, o 277V na single-phase na kapangyarihan, kahit na ang mas malalaking pang-industriya na load ay kadalasang lumilipat sa tatlong-phase upang mapanatili ang mga haba ng circuit na mapapamahalaan at kasalukuyang draw sa loob ng dahilan. A pare-parehong-wattage tatlong-phase trace heater ay ang karaniwang pagpipilian kapag ang isang single-phase circuit ay kailangang tumakbo ng masyadong mahaba o gumuhit ng masyadong maraming kasalukuyang sa isang breaker.
Ang bawat circuit ay may maximum na haba na itinakda ng paglaban ng cable at ang trip rating ng breaker — lumampas dito at ang circuit ay maaaring hindi maabot ang buong temperatura sa pinakadulo o ma-trip ang mga istorbo na fault sa ilalim ng mga cold-start na kondisyon, kapag nakuha ng cable ang pinakamataas nitong inrush current. Bago maglagay ng anumang cable, lumakad sa aktwal na ruta: bilangin ang mga siko, balbula, at suporta, at magdagdag ng mga circuit break kung saan man lalampas ang pagtakbo sa maximum na haba ng tagagawa para sa boltahe at wattage na iyon.
Magplano ng mga power connection point sa mga lugar na madaling mapuntahan, hindi nakabaon sa ilalim ng insulasyon o sa likod ng mga permanenteng istruktura. Ang junction box na nangangailangan ng wrench at hagdan na maabot sa panahon ng malamig na panahon ay isang kahon na walang susuriin hanggang sa nagyelo na ang linya.
Umaasa ang mga power connection sa mga termination kit na ibinigay ng manufacturer kaysa sa field-improvised na mga splice, at sa magandang dahilan — ang dalawang bus wire ng heat trace at braided overshield ay kailangang mapunta sa isang partikular na termination point, at ang pagkuha sa maling iyon ay nakompromiso ang init na output at ang ground path. Ang mga kit na na-rate para sa pagpasok na lumalaban sa tubig, karaniwang sa isang pamantayan ng NEMA 4X, ay hindi nag-iimbak ng kahalumigmigan sa junction box kung saan nagsisimula ang karamihan sa mga pangmatagalang pagkabigo.
Sa loob ng kahon, ang tinned copper overbraid ay kailangang ganap na ihiwalay mula sa dalawang panloob na busbar bago ang pagwawakas - isang shortcut dito ay isa sa mga mas karaniwang sanhi ng istorbo na ground-fault trip buwan pagkatapos ng pag-commissioning. Gamit trace heater installation kit at accessories naitugma sa partikular na uri ng cable ay iniiwasan ang hindi tugmang problema sa connector na madalas na lumalabas sa mga tawag sa serbisyo pagkatapos ng pag-install.
Mag-iwan ng 12 hanggang 18 pulgada ng dagdag na cable sa bawat termination point. Ang mga circuit ay muling natatapos sa panahon ng pagpapanatili nang mas madalas kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga installer, at ang pagputol ng pagtakbo ng masyadong mahigpit sa unang pagkakataon ay nagiging isang buong kapalit na cable ang limang minutong pag-aayos.
Ang NEC Article 427.22 ay nangangailangan ng ground-fault equipment protection (GFEP) sa mga branch circuit na nagpapakain ng electric heat tracing. Bumibiyahe ang GFEP sa mas mataas na kasalukuyang threshold kaysa sa karaniwang GFCI — humigit-kumulang 30 mA kumpara sa 5 mA — dahil ang mga heat trace cable ay may ilang likas na leakage current ayon sa disenyo, at ang setting ng biyahe sa antas ng GFCI ay magdudulot ng patuloy na pagsara ng istorbo.
Ang mga pasilidad sa industriya ay nakakakuha ng makitid na pagbubukod. Kung ang pag-install ay may kasamang alarma na nagsasaad ng ground fault sa halip na ma-tripping ang circuit, at kung may dalawang kundisyon — pinapanatili ng mga kwalipikadong tauhan ang system, at ang patuloy na operasyon ng circuit ay kinakailangan para sa ligtas na operasyon ng proseso — maaaring i-configure ang GFEP upang alarma sa halip na trip. Ang pagkakaroon ng mali ay hindi lamang isang isyu sa pagsunod; ito ang pagkakaiba sa pagitan ng isang kontroladong pagsasara at isang hindi planadong isa sa isang kritikal na linya ng proseso, isang pagkakaiba na sakop ng mas malalim ng Teknikal na pagsusuri ng IAEI sa ground-fault monitoring para sa mga heat trace system .
Ang bawat heat trace circuit ay dapat pumasa sa isang dielectric insulation resistance test bago pa man ito makakita ng kapangyarihan ng linya. Ang isang megohmmeter — na na-rate para sa isang minimum na boltahe ng pagsubok na 500 Vdc, at karaniwang tumatakbo hanggang 2500 Vdc para sa polymer-insulated cable — sinusuri ang paglaban sa pagitan ng conductive core ng cable at ang panlabas na tirintas nito o ang metal pipe kung saan ito naka-mount.
Ang mga pamamaraan sa pagsubok at mga threshold ng pagtanggap para sa hakbang na ito, kasama ang splice spacing at termination sequencing na nauuna dito, ay inilatag nang detalyado sa aming breakdown ng mga diskarte sa pagtatayo at mga pamantayan ng inspeksyon para sa pagsubaybay sa init ng kuryente . Ang parehong pagkakasunud-sunod ng pagsubok at pangkalahatang kasanayan sa disenyo para sa mga instalasyon ng panlaban na trace heating ay naka-code sa IEEE 515 , ang karaniwang pinakapang-industriyang pagtutukoy na reference para sa gawaing ito.
Ang isang cable na nabigo sa pagsubok na ito ay halos hindi nagpapakita ng nakikitang pinsala. Ang nick sa jacket na nagpapasok ng moisture sa panahon ng pag-install ay hindi mag-aanunsyo ng sarili hanggang sa ang circuit ay nabaon sa ilalim ng pagkakabukod at na-energize na — na kung bakit ang pagsubok ay nangyayari bago, hindi pagkatapos, ang pagkakabukod na iyon ay nagpapatuloy.
Karamihan sa mga pagkabigo ng heat trace wiring ay bumabalik sa isang maikling listahan ng mga nauulit na pagkakamali sa halip na mga kakaibang dahilan:
Ang mga circuit na paulit-ulit na bumibiyahe sa ground-fault na proteksyon ay halos palaging tumuturo pabalik sa isa sa mga isyu sa mga wiring na ito sa halip na isang sira na breaker. Ang aming self-regulating heat trace troubleshooting at gabay sa pagpapanatili nagtuturo sa kung paano ihiwalay kung alin sa mga ito ang talagang may kasalanan bago paghiwalayin ang buong circuit.
Labis na humihigpit ang mga panuntunan sa pag-wire kapag ang heat trace ay napunta sa isang classified delikadong lugar — mga refinery, chemical plant, at offshore platform ang pinakakaraniwang mga setting. Ang mga karaniwang junction box at control panel ay hindi isang opsyon dito; Ang mga cable entry, splice kit, at enclosure ay nangangailangan ng sertipikasyon ng ATEX o IECEx na naaangkop sa zone.
Ang mga control wiring ay kung saan ito nagpapakita ng pinakamaliwanag. A control cabinet na binuo para sa mapanganib na lokasyon heat trace circuit ay gumagamit ng mga selyadong entry at sertipikadong panloob na mga bahagi sa halip na isang pangkalahatang layunin na enclosure na nilagyan ng mas magandang gasket. Ang mga pagbabago sa field sa isang standard na panel — pag-drill ng mga bagong cable entry, pagpapalit ng mga gland pagkatapos ng katotohanan — i-void ang certification at gawing pananagutan ang isang compliant installation, kahit na ang mismong wiring ay mukhang kapareho ng isang maayos na certified.
Copyright © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Lahat ng Karapatan ay Nakalaan.
Mga Tagagawa ng OEM/ODM Electric Heater
